Alojamiento de equipos AGV

Este producto está desarrollado para varios tipos de robots móviles autónomos (AGV/AMR), cumpliendo con los requisitos combinados de consistencia de apariencia, peso ligero e integración funcional. Hecho de ABS de alto impacto, aleación de PC/ABS o lámina de PP modificado, y formado medianteTermoformado al vacío, puede producir piezas que van desde pequeñas cubiertas de chasis (400 mm × 400 mm) hasta grandes carcasas de carga (1200 mm × 800 mm).

Diseño liviano, duración extendida de la batería
En comparación con las carcasas de chapa metálica tradicionales, las carcasas AGV termoformadas son entre un 30 % y un 50 % más ligeras, lo que reduce eficazmente el consumo de energía y prolonga la duración de la batería. Esto es especialmente crítico para los robots de almacén que arrancan y paran con frecuencia y operan durante largas horas.

Integración funcional, procesamiento secundario reducido
La carcasa puede moldear integralmente nervaduras de refuerzo, salientes de montaje, ranuras para clips y orificios para paso de cables. También admite recortes previos precisos para ventanas LiDAR, orificios para sensores ultrasónicos, aberturas para contactos de carga, soportes para botones de parada de emergencia y áreas de luces indicadoras, lo que evita grietas por tensión o fallas en el sellado debido a la perforación posterior al moldeado.

Protección confiable, adecuada para ambientes hostiles
Los materiales pueden ser retardantes de llama (UL94 V‑0), antiestáticos (10⁶–10⁹Ω) o resistentes a productos químicos (aceites, detergentes). Los acabados de las superficies incluyen mate, grano fino o alto brillo, lo que ofrece resistencia a los rayones y una apariencia premium. Con sellos adicionales, la carcasa puede lograr una protección IP54 contra polvo y salpicaduras de agua.

Respuesta rápida, ciclo de desarrollo acortado
La industria de los AGV evoluciona rápidamente y requiere múltiples rondas de modificaciones estructurales y de apariencia. SWELLDER ofrece creación rápida de prototipos en 3 a 5 días, con un costo de herramientas de solo 1/10 a 1/20 del moldeo por inyección, y admite producción piloto de lotes pequeños, lo que ayuda a los clientes a llegar al mercado más rápido.