Cajas personalizadas pintadas y formadas al vacío-profesionales |
Ligero, de alta-resistencia y apariencia superior
¿Por qué elegir nuestros gabinetes pintados-formados al vacío?
Apariencia y textura superiores: ofrecemos una variedad de acabados, incluidas pinturas brillantes, mate, texturizadas y con efectos especiales-. Nuestro proceso de pintura de precisión garantiza un color uniforme, una sensación superior y resistencia a los rayones, lo que eleva significativamente la calidad de su producto.
Ligero y de alta-resistencia: el proceso de conformado al vacío nos permite utilizar una variedad de plásticos de ingeniería (como ABS, PC y acrílico), lo que garantiza resistencia estructural y resistencia al impacto, al mismo tiempo que logramos un diseño liviano para facilitar su transporte y uso.
Diseño personalizado preciso: no importa cuán compleja sea la forma de su producto, podemos utilizar la tecnología de conformado al vacío para crear gabinetes-embutidos profundos y altamente precisos. Estos gabinetes se ajustan perfectamente a los componentes internos y brindan una protección óptima.
Ventajas de costos y producción eficiente: en comparación con el moldeo por inyección, el conformado al vacío ofrece costos de molde más bajos y ciclos de producción más cortos. Esto lo hace ideal para producción, creación de prototipos y pruebas de mercado de volumen pequeño-} a mediano-, lo que le ayuda a lograr productos de alta-calidad con una menor inversión.
Amplias aplicaciones: Nuestras carcasas se utilizan ampliamente en carcasas de dispositivos médicos, carcasas de electrónica de consumo, paneles de instrumentos, interiores de automóviles, exhibidores minoristas y diversas cubiertas protectoras de equipos industriales.
Nuestra capacidad
| Artículo | Capacidad |
| Material usado comúnmente | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Tamaño máximo de termoformado | 2.8m |
| Espesor | 0,3-12 mm |
| Precisión del producto | 0.05-0.1 |
| Tipo de molde | molde de aluminio |
| Tratamiento superficial | Pulverización, galvanoplastia, serigrafía, grabado láser. |
| Producción diaria | 3000 piezas |
"Fábrica con certificación internacional ISO9001|20 años de experiencia en la fabricación de conformado al vacío de precisión|El estricto proceso de control de calidad garantiza que cada producto cumpla con los estándares internacionales"
√ Empresa certificada ISO9001
√ Control de calidad a nivel de exportación-
√ Proceso de termoformado de precisión con error<0.1mm
√Admite soluciones de producción personalizadas
√El proveedor de termoformado elegido por 300+ clientes en todo el mundo
√ Pasó la certificación del sistema de calidad ISO9001:2015.
√ Tasa de defectos del producto<0.3%
√ Servicio de prueba rápido de 7 días
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para piezas-formadas al vacío?
R: Prototipos (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Ofrecemos cotizaciones para el conformado al vacío de lotes-pequeños.
P: ¿Qué materiales están disponibles para el conformado al vacío?
R: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA y otros materiales compuestos.
P: ¿Cuál es el tamaño máximo de pieza?
A: A: Hasta 2,8 mm, compatible con grandes procesos de conformado al vacío.
P: ¿Qué requisitos posteriores al montaje-se admiten?
A: 1. Conexión y Fijación Mecánica
Conexión a presión/ranura, fijación por tornillo (tuerca de inserción, tornillo autorroscante), remachado (remachado por calor, remachado ultrasónico, remachado a presión)
2. Unión y soldadura
2.1 Pegado/Unión
Tipo de pegamento: se deben determinar los requisitos específicos del pegamento, incluido el pegamento-de secado rápido, el pegamento epoxi AB, el adhesivo termofusible (PUR/Hot Melt), la silicona, etc.
Proceso de pegado: Dispensador manual o máquina dispensadora automática (capaz de lograr trayectorias específicas, como circular y en forma de S-).
Tratamiento de superficie: Ciertos materiales (como PP y PE) pueden requerir tratamiento con llama o plasma antes de unirlos para mejorar la adhesión.
3. Instalación e incorporación de componentes funcionales
Se adjuntan componentes funcionales adicionales al blíster para crear un producto semiacabado o terminado.
Instalación de hardware: Instalación de bisagras, pestillos, manijas, ruedas, imanes y soportes metálicos. Instalación de componentes electrónicos:
Aseguramiento de PCB: Asegure la placa de circuito con tornillos o clips.
Gestión de cables: Enrute los cables y asegúrelos con bridas o bridas para cables.
Instalación de interruptor/pantalla: Conecte o asegure interruptores, pantallas, etc. al panel.
Instalación del sensor/barra de luz: Asegure con precisión los componentes ópticos o de detección.
Instalación de piezas interiores: aplique materiales acolchados o decorativos como esponja, EVA o terciopelo en el interior del embalaje.
4. Acabados y Decoración: Tratamiento de piezas ampolladas antes, durante o después del montaje.
Recorte CNC: utiliza máquinas CNC para eliminar con precisión el exceso de rebaba o material. Este método es más flexible que los troqueles de punzonado y es adecuado para lotes pequeños o prototipos.
Acabado superficial:
Pintura: aplicación de color, pintura de goma (pintura táctil) y revestimiento resistente a los rayos UV-.
Impresión: La serigrafía, la tampografía y la impresión digital se utilizan para imprimir logotipos, logotipos y texto. Recubrimiento al vacío: Cromado, dorado y otros efectos metálicos.
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