El comportamiento de los plásticos termoformados cuando se calienta

Al calentar los termoplásticos, los siguientes son algunos factores muy importantes: tiempo de calentamiento; La cantidad de expansión y depresión; La resistencia del material de moldeo a la temperatura de moldeo; Rango de temperatura de moldeo; Gradiente de temperatura en la dirección del grosor del material formado.
Efecto del tiempo de calefacción
El método de calentamiento afectará el tiempo de calentamiento, mientras que los parámetros de termoformado se establecen igual, la etapa de calentamiento de la lámina de termoformado depende principalmente de: el tipo de espesor de la lámina de plástico. (como PS, HIPS, PVC, PP, etc.) y su color; Debido a que el plástico es un mal conductor de calor, el crecimiento del tiempo de calentamiento excede el crecimiento del grosor del material de moldeo, y el tiempo de calentamiento requerido es el más corto si las dos superficies del material se calientan a la temperatura máxima que el material puede soportar (pero no destruye el material) durante todo el proceso de calentamiento. En el procesamiento real, las personas primero usan la energía térmica máxima que se puede obtener para el calentamiento y luego reduce gradualmente la entrada de calor. En función de la intensidad de calentamiento y el tiempo de calentamiento, la dirección del espesor de cualquier material de moldeo tratado de esta manera producirá un gradiente de temperatura. Si la temperatura del material de moldeo es más baja que la temperatura mínima de moldeo después del calentamiento o durante el proceso de moldeo, será imposible de termoforma, o la calidad del producto de termoforma será muy pobre. La temperatura dentro del material no se puede medir sin destruirlo. Por lo tanto, se requiere mucha experiencia práctica para establecer correctamente los parámetros de calefacción óptimos, como el consumo de la unidad de calor y el tiempo de calefacción, las máquinas de termoformado modernas, la configuración básica y los parámetros de calefacción están controlados por computadora.
Nota: los materiales de moldeo con una pequeña diferencia de temperatura en la sección transversal, como las láminas calentadas lentamente, son más fáciles de moldear y formar, y los productos resultantes tienen mejores propiedades mecánicas. Producto moldeado obtenido calentando la lámina a la zona de daños.
Sus propiedades mecánicas son pobres y la distribución del espesor de la pared es desigual. Las láminas con un grosor de menos de 2.5 mm se pueden calentar en una dirección hasta el tiempo requerido; Cuando el grosor excede los 2.5 mm, la lámina debe calentarse en ambos lados simultáneamente.
El poliestireno endurecido (caderas o SB) a menudo se usa como referencia, lo que significa que si se conoce el tiempo de calentamiento de las caderas, entonces el tiempo de calentamiento de otros plásticos se puede calcular aproximadamente multiplicando por un "factor material".