El rango de temperatura de moldeo depende de los siguientes aspectos.
① La temperatura mínima a la que el material puede moldearse con suficiente precisión.
La temperatura más alta se refiere a la temperatura cuando el material no tiene daño térmico. El daño térmico puede ser causado por la quema de la superficie, el cambio de color, la brillo excesivo, las burbujas, el agrietamiento de la superficie o el material no se puede reelaborar (la superficie ya no es lisa cuando se pasa a través de la máquina).
La lámina de caderas tiene un rango de temperatura de moldeo de 80k de ancho: temperatura de moldeo de 120 ~ 150 grados (200 grados) durante el moldeo por presión; La temperatura de formación de la formación de vacío es de 165 (140 grados) ~ 190 grados (200 grados).
Los materiales OPS solo tienen un rango de temperatura de moldeo de 10k; Presión y temperatura de moldeo por vacío 110 ~
115 grados (120 grados).
El objetivo principal del calentamiento de la lámina de formación caliente es calentar toda la superficie de formación de manera uniforme. Para la calefacción de radiación, vale la pena señalar que el marco del molde y el núcleo de moho en el área de calefacción también deberían desempeñar un buen papel.
Cada termoplástico en un cierto rango de temperatura tendrá un borrador grande, en el rango de temperatura de mejor formación de redacción solo requiere una pequeña fuerza. Si la máquina de termoformado no puede proporcionar la fuerza de formación necesaria, es necesario calentar aún más el material de formación para obtener la precisión dimensional requerida del producto. Esto es equivalente a la lámina que no se moldea en el rango óptimo de capacidad de estiramiento. Si los requisitos de precisión son altos en el procesamiento real, y se requiere una alta velocidad de borrador, el material de moldeo necesita una temperatura más alta, como el moldeo de vacío del revestimiento del refrigerador con un molde positivo, el radio de la parte del borde es inferior a 6 mm, o el radio inferior de la copa de bebida con un moldeo por presión de molde negativo es inferior a 1.5 mm. Cuanto más altos sean los requisitos de diseño, más se desviará de su capacidad de estiramiento óptima, lo que hará que la distribución del grosor de la pared sea desigual, y las manchas delgadas en la pared lateral del producto moldeado. Al formar piezas muy afiladas, algunos materiales de formación pueden volverse inestables al termoformado. Las tolerancias dimensionales muy pequeñas en el grosor del material de moldeo son muy fáciles de producir productos defectuosos. El diseño de soporte de procesos es muy significativo, pero los diseñadores a menudo no le prestan suficiente atención. Si la hoja no formada está marcada con una cuadrícula, el borrador se puede evaluar después de la formación caliente.