Los usos del conformado al vacío.

1.La estructura a presión reemplaza la fijación con tornillos
Diseño de liberación rápida-: mediante estructuras precisas de encaje-, muesca-y-espiga o integradas, la carcasa termoformada permite un montaje y desmontaje rápidos y-sin herramientas, lo que la hace especialmente adecuada para dispositivos electrónicos que requieren mantenimiento frecuente (como enrutadores y dispositivos domésticos inteligentes).
Absorción de impactos y prevención de aflojamiento: los broches elásticos moldeados integralmente absorben las vibraciones, evitando los problemas de aflojamiento de los tornillos tradicionales en entornos vibrantes (como en dispositivos montados en vehículos-y drones).

2. Módulos funcionales integrados

Fijación directa de PCB: Se pueden moldear columnas, rieles o ranuras en la carcasa para asegurar directamente la PCB, eliminando la necesidad de tornillos y soportes (por ejemplo, equipos de pruebas médicas e instrumentos portátiles).

Gestión de cables: los canales y conductos para cables integrados- reemplazan los clips para cables tradicionales-montados con tornillos, lo que optimiza la utilización del espacio (por ejemplo, adaptadores de corriente y cajas de control industriales).

3.Aplicaciones livianas y respetuosas con el medio ambiente
Aviación y transporte: la naturaleza liviana de las carcasas conformadas al vacío (p. ej., materiales PP/ABS) puede reducir el peso de los vehículos de transporte y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de carga-a través del diseño estructural (p. ej., paneles interiores de aviones y componentes de portaequipajes de trenes de alta-velocidad). Diseño reciclable: La construcción de plástico puro sin tornillos metálicos es más fácil de reciclar y cumple con las regulaciones ambientales como WEEE (por ejemplo, dispositivos médicos desechables y carcasas de electrónica de consumo).

4. Bajo-coste, iteración rápida
Desarrollo de prototipos: el molde formado al vacío tiene un ciclo corto y un bajo costo, lo que lo hace adecuado para la verificación inicial del producto (por ejemplo, proyectos de fabricantes y demostraciones de hardware inteligente).
Expansión modular: el diseño enchufable-de la carcasa permite la expansión funcional (por ejemplo, módulos de control industrial y componentes modulares para juguetes para niños).

Sistema de calidad ISO9001

"Fábrica con certificación internacional ISO9001|20 años de experiencia en la fabricación de conformado al vacío de precisión|El estricto proceso de control de calidad garantiza que cada producto cumpla con los estándares internacionales"

√ Empresa certificada ISO9001

√ Control de calidad a nivel de exportación-

√ Proceso de termoformado de precisión con error<0.1mm

√Admite soluciones de producción personalizadas

√El proveedor de termoformado elegido por 300+ clientes en todo el mundo

√ Pasó la certificación del sistema de calidad ISO9001:2015.

√ Tasa de defectos del producto<0.3%

√ Servicio de prueba rápido de 7 días

Nuestro proceso

entender las necesidades

Nos comunicaremos con usted en detalle para comprender el entorno de uso y los requisitos especiales de este producto, como la capacidad de carga-requerida y el grosor, y le recomendaremos el material más adecuado para usted. Debido a que los precios de los materiales son diferentes, le recomendaremos el material y el espesor más adecuados según los requisitos que desee lograr en el entorno de uso, para cumplir con los requisitos de uso bajo la premisa de controlar los costos.

dibujo 3D

Para los productos, los clientes deben proporcionar primero dibujos en 3D. Si hay alguna inconsistencia en el proceso, le daremos sugerencias de modificación. Si se requieren bandejas, los clientes pueden proporcionar planos de ensamblaje y nosotros diseñaremos la bandeja de embalaje. O si tienes muestras, puedes enviarlas a la fábrica de plástico para copiar los dibujos.

Fábrica de moldes de aluminio.

Nuestra fábrica de moldes de aluminio tiene mayor precisión y se puede utilizar varias veces, lo que es adecuada para la producción en masa. Si necesita moldes-de bajo costo, como moldes de madera, puede hacer muestras primero. Le recomendaremos el más asequible según sus diferentes presupuestos de costes.

Muestras

Después de confirmar la versión final del dibujo y recibir el depósito del molde, nos encargaremos de la fabricación del molde. Si es rápido, tardará aproximadamente 1 semana y, por lo general, dos semanas. Le daremos 2 muestras gratis para probar si están bien. Si hay alguna modificación, se pueden lograr modificaciones menores reparando el molde. Si se trata de una bandeja de embalaje, primero la ensamblaremos y adaptaremos en nuestra propia fábrica. Una vez que el efecto sea correcto, se lo enviaremos para su confirmación. Después de confirmar que la muestra está bien, organizaremos la producción en masa.

producción en masa,
Inspección y paquete

Una vez confirmada la muestra, organizaremos la producción del lote de materiales. El tiempo de producción del lote de mercancías es de aproximadamente 2 a 3 semanas. Durante el proceso de producción, contaremos con personal de inspección de calidad para probar y medir en cada proceso, comenzando por el material, se mide el espesor, el color y las características del material, y luego se mide el tamaño del primer lote de productos formados para ver si cumplen con el rango de tolerancia. Si hay algún problema, enviaremos comentarios de inmediato al gerente de producción para su procesamiento. Después de confirmar que todo es correcto, irá al enlace back-, recortará, unirá, limpiará y luego organizará el embalaje y, finalmente, embalará para el envío.