Cubierta de equipo de recubrimiento antiestático ESD formador al vacío chino

vacuum forming anti-static cover

Una cubierta antiestática-formada al vacío-es una cubierta protectora de plástico fabricada mediante un proceso de formación al vacío. Se utiliza principalmente para cubrir, proteger y aislar componentes electrónicos-sensibles a la estática, placas de circuito impreso (PCBA), instrumentos o equipos de precisión, evitando daños por descargas electrostáticas (ESD) durante la producción, el transporte y el almacenamiento.

1. Buscando una solución rápida y económica:

Fabricar un molde de inyección puede costar decenas o incluso cientos de miles de yuanes y tendrás que esperar uno o dos meses. Los moldes de formación al vacío (en su mayoría hechos de aluminio o resina de alta-resina) son mucho más baratos, cuestan sólo unos pocos miles de dólares y las muestras pueden estar listas en cuestión de días. Son especialmente adecuados para clientes que necesitan producir miles de unidades en lotes o cambiar diseños con frecuencia.

2.El tamaño puede ser muy grande:

Si desea hacer una cubierta grande que pueda cubrir una bandeja completa de placas de circuito, es posible que la máquina de moldeo por inyección no pueda hacerlo, pero la máquina de conformado al vacío puede hacerlo fácilmente.

3.Visibles y tangibles:

Muchos plásticos anti-estáticos son transparentes. Después de convertirlas en cubiertas, se puede ver claramente qué material hay dentro y cuál es su estado sin tener que abrirlo, lo que ahorra problemas.

4.Elección de materia prima (PC):

Propiedades: Disponible en versiones anti-estáticas. Ofrece alta resistencia al impacto y al calor. Ventajas: Excelente rendimiento, adecuado para entornos exigentes. Desventajas: Mayor costo, ligeramente más difícil de procesar (requiere temperaturas de calentamiento más altas).

5.Aplicaciones:

Fabricación de productos electrónicos:Cubrir carros montados en PCBA-para evitar la electricidad estática y el polvo en el taller.

Industria de semiconductores:Protección de bandejas de oblea y bandejas IC.

Electrónica automotriz:Cubriendo sensores de precisión, unidades de control, etc.

Equipo médico:Protección de dispositivos electrónicos médicos-sensibles a la estática.

Aeroespacial:Embalaje y protección de instrumentos de precisión.

Nuestra capacidad

Artículo	Capacidad
Material usado comúnmente	ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU
Tamaño máximo de termoformado	2.8m
Espesor	0,3-12 mm
Precisión del producto	0.05-0.1
Tipo de molde	molde de aluminio
Tratamiento superficial	Pulverización, galvanoplastia, serigrafía, grabado láser.
Producción diaria	3000 piezas

Sistema de calidad ISO9001

"Fábrica con certificación internacional ISO9001|20 años de experiencia en la fabricación de conformado al vacío de precisión|El estricto proceso de control de calidad garantiza que cada producto cumpla con los estándares internacionales"

√ Empresa certificada ISO9001

√ Control de calidad a nivel de exportación-

√ Proceso de termoformado de precisión con error<0.1mm

√Admite soluciones de producción personalizadas

√El proveedor de termoformado elegido por 300+ clientes en todo el mundo

√ Pasó la certificación del sistema de calidad ISO9001:2015.

√ Tasa de defectos del producto<0.3%

√ Servicio de prueba rápido de 7 días

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para piezas-formadas al vacío?

R: Prototipos (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).

Ofrecemos cotizaciones para el conformado al vacío de lotes-pequeños.

P: ¿Qué materiales están disponibles para el conformado al vacío?

R: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA y otros materiales compuestos.

P: ¿Cuál es el tamaño máximo de pieza?

A: A: Hasta 2,8 mm, compatible con grandes procesos de conformado al vacío.

P: ¿Qué tratamientos de superficie se admiten?

R: Pulverización, serigrafía, galvanoplastia, fusión.

P: ¿Qué requisitos posteriores al montaje-se admiten?

R: 1. Conexión y fijación mecánica

Conexión a presión/ranura, fijación por tornillo (tuerca de inserción, tornillo autorroscante), remachado (remachado por calor, remachado ultrasónico, remachado a presión)
2. Unión y soldadura
2.1 Pegado/Unión
Tipo de pegamento: se deben determinar los requisitos específicos del pegamento, incluido el pegamento-de secado rápido, el pegamento epoxi AB, el adhesivo termofusible (PUR/Hot Melt), la silicona, etc.
Proceso de pegado: Dispensador manual o máquina dispensadora automática (capaz de lograr trayectorias específicas, como circular y en forma de S-).
Tratamiento de superficie: Ciertos materiales (como PP y PE) pueden requerir tratamiento con llama o plasma antes de unirlos para mejorar la adhesión.
3. Instalación e incorporación de componentes funcionales
Se adjuntan componentes funcionales adicionales al blíster para crear un producto semiacabado o terminado.
Instalación de hardware: Instalación de bisagras, pestillos, manijas, ruedas, imanes y soportes metálicos. Instalación de componentes electrónicos:
Aseguramiento de PCB: Asegure la placa de circuito con tornillos o clips.
Gestión de cables: Enrute los cables y asegúrelos con bridas o bridas para cables.
Instalación de interruptor/pantalla: Conecte o asegure interruptores, pantallas, etc. al panel.
Instalación del sensor/barra de luz: Asegure con precisión los componentes ópticos o de detección.
Instalación de piezas interiores: aplique materiales acolchados o decorativos como esponja, EVA o terciopelo en el interior del embalaje.
4. Acabado y Decoración: Tratamiento de piezas blister antes, durante o después del montaje.
Recorte CNC: utiliza máquinas CNC para eliminar con precisión el exceso de rebaba o material. Este método es más flexible que los troqueles de punzonado y es adecuado para lotes pequeños o prototipos.
Acabado superficial:
Pintura: aplicación de color, pintura de goma (pintura táctil) y revestimiento resistente a los rayos UV-.
Impresión: La serigrafía, la tampografía y la impresión digital se utilizan para imprimir logotipos, logotipos y texto. Recubrimiento al vacío: Cromado, dorado y otros efectos metálicos.