¿Fabrican carcasas para AGV, equipos médicos, estaciones de carga exteriores o gabinetes de control de tratamiento de agua?
¿Ha encontrado recientemente problemas como color amarillento, agrietamiento, resistencia estructural insuficiente o quejas de los clientes con respecto a sus gabinetes?
Si es así, lea este artículo hasta el final. Abordamos directamente las 5 preguntas principales-relacionadas con materiales que nuestros clientes hacen con más frecuencia, ayudándole a seleccionar el material adecuado desde la fase de diseño.
1. ¿Qué es más resistente: el ABS o el PC?
La respuesta es: la PC es más fuerte.
Entonces, ¿cuándo debería elegir ABS? Cuando el producto es para uso interior, no requiere una resistencia estructural excepcionalmente alta, o cuando el presupuesto es limitado.
La mayoría de los recintos industriales, carrocerías de AGV y carcasas de equipos médicos están fabricados con ABS.
¿Y cuándo deberías elegir PC? Cuando se requiere resistencia al impacto (por ejemplo, para escudos de seguridad o cubiertas protectoras), cuando se necesita resistencia a altas-temperaturas o cuando se requiere un material que sea transparente y de alta-resistencia.
Recomendación para gabinetes AGV: El ABS suele ser suficiente. El cambio de metal a ABS por sí solo da como resultado una reducción de peso del 50%. Si bien la PC ofrece mayor resistencia, también tiene un costo mayor y generalmente es innecesaria para esta aplicación.
Estudios de casos de nuestros clientes: Utilizamos ABS tanto para un gabinete AGV amarillo como para un gabinete de control de tratamiento de agua; En ambos casos, los comentarios de los clientes han sido excelentes.
2. ¿Se puede utilizar el ASA como sustituto del ABS en productos para exteriores?
La respuesta es sí-y, de hecho, *debería* sustituirse.
¿Por qué el ASA es más adecuado para uso en exteriores que el ABS?
El ABS contiene un componente llamado "butadieno". Cuando se exponen a la luz ultravioleta (UV), las cadenas moleculares dentro del butadieno se rompen-haciendo que el material se vuelva amarillo, se vuelva quebradizo y eventualmente se agriete.
ASA reemplaza el butadieno que se encuentra en el ABS con "acrilato". ¿El resultado? Su resistencia a los rayos UV es 10 veces mayor que la del ABS.
¿Cuándo deberías usar AAS?
Para recintos de estaciones de carga al aire libre
Para carcasas de maquinaria agrícola
Para equipos médicos al aire libre
Para cualquier componente que estará expuesto a la luz solar directa.
El ASA es entre un 30% y un 50% más caro que el ABS. Sin embargo, si se tienen en cuenta los costos de volver a pintar o reemplazar los gabinetes de ABS una vez que se han vuelto amarillentos, el ASA en realidad demuestra ser la opción más rentable-a largo plazo.
Estudios de casos de nuestros clientes: Recomendamos el ASA-como-sustituto-de-la solución ABS a uno de nuestros clientes de equipos médicos, resolviendo con éxito las quejas-relacionadas con el cracking que habían estado recibiendo durante años.
3. ¿Qué es el ABS-ignífugo? ¿Qué tipos de productos utilizan ABS retardante de llama-?
La respuesta es: El ABS-ignífugo contiene retardantes de llama añadidos, lo que le permite autoextinguirse cuando se expone al fuego. Se requiere siempre que un producto necesita pasar una certificación de seguridad.
¿En qué situaciones se utiliza el ABS-ignífugo?
Equipo médico (seguridad del paciente)
Componentes de baterías de vehículos eléctricos (requisitos de seguridad contra incendios)
Armarios de control eléctrico (certificación de normas de seguridad)
Equipo de transporte público (normas de seguridad)
Nuestro caso de estudio de cliente: Recientemente produjimos un conjunto de gabinetes para un gabinete eléctrico de tratamiento de agua. El cliente requirió una calificación UL94 V-0 y pasamos con éxito las pruebas necesarias.
4. ¿Se puede utilizar el conformado al vacío para producir piezas transparentes? ¿Qué materiales se utilizan?
La respuesta es sí. Para aplicaciones que requieren alta transparencia se utiliza Acrílico (PMMA); para aplicaciones que requieren alta resistencia, se utiliza PC.
¿En qué escenarios se utiliza el PMMA? Cuando se requiere una transmisión de luz de grado óptico- (lámparas quirúrgicas, equipos ópticos), cuando se necesita una alta dureza superficial (resistencia al rayado) y cuando una alta resistencia estructural no es un requisito principal.
¿En qué escenarios se utiliza la PC? Cuando se requiere resistencia al impacto (escudos de seguridad, protectores de máquinas), cuando se necesita resistencia a altas-temperaturas (hasta 120 grados) y para piezas con formas complejas (ya que el PC ofrece mejores propiedades de flujo).
Estudio de caso de nuestro cliente: Un cliente médico de la India viajó específicamente a nuestra fábrica para inspeccionar muestras de cubiertas de lámparas quirúrgicas de PMMA. Impresionados por la alta transparencia y el acabado sin burbujas-, aprobaron las muestras en el acto.
5. ¿Cuáles son las tasas de contracción de los materiales ABS, PC, PMMA, PP y HDPE?
La respuesta es que las tasas de contracción varían según el material; por lo tanto, se debe tener en cuenta un margen de contracción al diseñar y fabricar el molde.
La tasa de contracción del ABS es del 0,5%.
La tasa de contracción de PC es del 0,6%.
La tasa de contracción del PMMA es del 0,5%.
La tasa de contracción del PP es del 1,6% al 1,8%.
La tasa de contracción del HDPE es del 2,5%.
¿No está seguro de qué materia prima seleccionar para su producto-formado al vacío?
Envíenos sus dibujos técnicos y dentro de 24 horas le brindaremos recomendaciones de materiales junto con una cotización de referencia.
Proporcione los siguientes requisitos específicos:
1. Entorno previsto: ¿interior o exterior?
2. Requisitos de resistencia.
3. ¿Se requiere certificación de seguridad?
4. Presupuesto y tamaño del lote de producción.
Luego, contáctenos al elena.zheng@swellder.com.
Trabajamos con una variedad de materiales, incluidos ABS, PC, ASA, PMMA, aleaciones ABS/PC y grados-ignífugos. También ofrecemos servicios de creación de prototipos por lotes pequeños-.