Con el desarrollo de la tecnología de termoformado, la aplicación de productos con termoformado se puede ver en todas partes en la vida diaria y la producción industrial, desde la tecnología aeroespacial, la atención médica y la atención médica, los nuevos fotovoltaicos de energía, la automatización industrial hasta la inteligencia artificial y otros campos . como dice el dicho, puede hacer cualquier cosa {}}}, ¿cómo deberíamos elegir diferentes materiales para diferentes industrias y diferentes industrias y diferentes usos? Hoy, los siguientes puntos se explican para su referencia .
Propiedades mecánicas de los materiales de formación de vacío:
Módulo elástico
Módulo elásticose refiere a la relación de tensión-deformación de un material durante la deformación elástica (unidad: GPA) .
Materiales de módulos elásticos altoscomo la PC tiene una alta rigidez y son adecuadas para hacer escudos a prueba de explosión y pantallas de lámparas a prueba de explosión (utilizadas en las cárceles) . No se deforman fácilmente después de formar . La mayoría de las pantallas de las lámparas de atmósfera para interiores de automóvil modificados también están hechos de materiales de PC {{4} Diferentes colores de PC son seleccionados de acuerdo con el color de la luz de la luz de la luz, y también están hechos de los materiales de PC de los materiales de PC .. Se puede hacer la transmitancia .
Materiales de módulos elásticos bajoscomo PP son más fáciles de estirar y adecuados para un moldeo de forma compleja .
Resistencia a la tracción
Resistencia a la tracciónes la tensión de tracción máxima que un material puede soportar antes de romperse .
Subdivisiones de resistencia: Resistencia de rendimiento (el punto crítico en el que el material comienza a deformarse plásticamente) la resistencia a la fractura (el estrés en el que el material finalmente se rompe) .
La resistencia del material determina el uso del material:Materiales de alta resistencia a la traccióncomo los ABS son adecuados para las adornos interiores y exteriores automotrices, y son adecuados para la coextrusión con PMMA \\ PC \\ ASA Hojas de capas múltiples . El ABS húmedo debe ser precalentado y seco antes de formar . ABS blancos se volverá amarillo si se existe .}}} {} Y el tiempo de enfriamiento es básicamente el mismo que el de los nuevos productos, pero la capacidad de estiramiento y la evaporación no son tan buenos como los nuevos productos .
Materiales de baja resistenciacomo PS necesita evitar aplicaciones de alto estrés . PS puede ser acudido, en chapado en metal y tratado conductivamente .
Alargamiento en el descanso
El alargamiento al descanso se refiere al porcentaje de tensión en el que se rompe un material, reflejando su ductilidad .
Alargamiento alto, como PP, puede alcanzar el 500%, que es adecuado para productos de alta tracción . PP es un material semicristalino con poca transparencia y blanco lechos El polvo, el carbonato de calcio y el carbonato de magnesio se pueden agregar para mejorar la resistencia . El refuerzo de fibra de vidrio corto también se puede agregar para mejorar la resistencia mientras se mantiene la resistencia al impacto . Los aditivos se pueden usar para mejorar su rigidez, resistencia a los rayos UV, retraso de la llama, antistático, etc..}}
Bajo alargamiento(como PS solo 2-3%) es propenso a la fractura frágil y solo es adecuada para la formación superficial .
Fuerza de impacto
La capacidad del material para resistir el impacto repentino (clasificación de resistencia al impacto de materiales (de alto a bajo) .
Ingeniería de plásticos: PC (Policarbonato), PC/ALLOY, PPO modificado, etc. ., tienen una excelente resistencia al impacto, especialmente a PC con una resistencia de impacto con muescas de 60-80 kj/m² .
Materiales duros: HDPE, PP (especialmente copolímeros), PVC endurecido, que son resistentes al impacto, pero pueden volverse frágiles a bajas temperaturas .
Materiales quebradizos: PS, PVC ordinario, PLA (materiales biodegradables), resistencia de bajo impacto, debe modificarse o endurecerse (como las caderas endurecidas por partículas de goma) .
La estructura del producto se optimiza a través de los siguientes puntos para compensar los defectos de resistencia al impacto del material .
Transición de pendiente: Evite cambios agudos en el grosor del producto terminado y reduzca los puntos de concentración de tensión del material
Diseño de esquina redondeada: Radio de la esquina interna mayor o igual al grosor del material para reducir el efecto de muesca .
Estructura reforzada: El diseño acanalado y corrugado puede dispersar la energía de impacto .
Resistencia a la flexión
La capacidad de un material para resistir la fractura de flexión (Unidad: MPA), valores típicos de resistencia a la flexión de materiales comúnmente utilizados (de alto a bajo) .
Plastics de ingeniería de alta rigidez: ①peek (fuerza de flexión mayor o igual a 170 MPa): piezas aeroespaciales, de alta temperatura médica .
②pc (policarbonato) (90-110 MPA): tiene un alto impacto y resistencia a la flexión, adecuada para piezas estructurales . ③GF Materiales reforzados (como 30% de fibra de vidrio PA6, resistencia a la flexión mayor que o igual a 200 MPA): Mejore la rigidez a través de fibras .}}}}}}}}}}}}}}
Plásticos de propósito general: ①abs ({60-70 MPA): fuerza y formabilidad equilibrada, utilizada para las carcasas de productos . ②hips (30-50 MPA): baja fuerza, adecuada para empacar paletas . ③PP (25-40 MPA): puede aumentar más de 80 mPA o minter relleno .
Diferencias clave:
La resistencia a la flexión de los materiales cristalinos (como PP y PE) suele ser menor que la de los materiales amorfos (como PC y PS), pero su resistencia puede mejorarse mediante el estiramiento biaxial .
Modificación de llenado: fibra de vidrio, carbonato de calcio, etc. ., pero la fuerza, la rigidez y la tenacidad cambiarán .
Dirección de optimización de diseño:
Diseño de costilla: Las costillas paralelas a la dirección de la fuerza pueden mejorar la rigidez de la flexión, como las barredoras no tripuladas, y mejorar el rendimiento del producto contra el impacto externo
Evite la concentración de estrés:
Radio de filete mayor o igual a 1 . 5 veces espesor (e . g. ABS es una esquina r mayor o igual a 2 mm);
Espesar el borde del orificio o diseñar un jefe para reducir el estrés
Estructura compuesta: La coextrusión de múltiples capas (como PP/EVOH/PP) tiene en cuenta tanto la fuerza como la funcionalidad
Estabilidad química de materiales de formación de vacío:
1. Resistencia a la corrosión química
Defina la capacidad de un material para resistir el ataque por productos químicos como ácidos, álcalis, solventes, grasas, etc. .
PP es fácil de oxidar, y necesita agregar estabilizadores . Tiene una fuerte resistencia ácida y alcalina . PC no es resistente a los ácidos y álcali, y tiene una fuerte resistencia climática después de agregar agentes UV . es fácil agrietarse en el entorno alcalino {}}}
Estabilidad hidrolítica
Define la capacidad de un material para resistir la degradación por las moléculas de agua en un entorno húmedo o de alta temperatura y alta humedad . Los materiales altamente cristalinos (como HDPE y PP) tienen baja absorción de agua (<0.01%), making it difficult for water to penetrate into the interior, and the risk of hydrolysis is low. PET is prone to hydrolysis at high temperature and high humidity
Estabilidad de oxidación
Definición: La capacidad de un material para resistir el envejecimiento de oxígeno a alta temperatura o radiación ultravioleta .
Aditivos antioxidantes (como BHT en pp) .
Contenido de enlace no saturado: PVC (que contiene átomos de cloro) se oxida más fácilmente que PE . PVC tiene la mejor resistencia a la difusión (buenas propiedades de barrera) entre todos los plásticos, pero debido a que es 50% de cloro, su coeficiente de protección ambiental es pobre, y se utiliza principalmente en el empaque de la industria alimentar ácidos, álcalis, grasa, alcohol, gasolina, pero no resistente a los ésteres de benzofenona .
Resistencia al clima
Defina la capacidad integral del material para resistir los rayos UV, la lluvia y los cambios de temperatura en entornos al aire libre .
Medidas de mejora: Agregue estabilizadores UV (como negro de carbono, aminas obstaculadas), materiales seleccionados resistentes a la intemperie (como ASA, es mejor que ABS) . ASA tiene propiedades similares a ABS, pero tiene una excelente resistencia de la luz y resistencia a la intemperie, y se usa más en escenas exteriores, como las tentas base de techo y la estación base de comunicación {{{}}} Soluciones alcalinas, pero no para solventes orgánicos y soluciones de ácido concentrado .
Movilidad y precipitación
Defina la tendencia de migración de aditivos de moléculas pequeñas (como plastificantes y estabilizadores) en el material al medio de contacto (como alimentos y medicamentos) . Dado que el empaque de alimentos requiere resistencia al aceite y no migración, los materiales PET y PP se seleccionan en su mayoría .} PET es comúnmente conocido como Polyester {.}}}}}}}}}} Los materiales de alta transparencia se seleccionan en su mayoría se utilizan los botellas de cope de la copar de la alta transparencia. con alto contenido de cristal se usa principalmente para hacer bandejas de embalaje .
Lo anterior es mi comprensión superficial de los materiales de termoformado . Más tarde, discutiré con usted desde dos aspectos: procesamiento secundario de productos de termoformado y requisitos del proceso de termoformado .