Como proveedor de envases formados al vacío, a menudo recibo preguntas sobre las propiedades de permeabilidad al gas de nuestros productos. Es un tema muy importante porque la permeabilidad al gas puede afectar significativamente la calidad y la vida útil del material dentro del embalaje. Entonces, profundicemos y analicemos todo.
¿Qué es la permeabilidad al gas?
La permeabilidad al gas es la facilidad con la que gases como el oxígeno, el dióxido de carbono y el nitrógeno pueden atravesar el material de un paquete. Se mide en unidades como cm³/(m²·día·atm). Cuanto menor sea el número, menos gas podrá pasar, lo que generalmente significa una mejor protección para el producto en el paquete.
Para los productos alimenticios, una alta permeabilidad al gas puede ser un verdadero dolor de cabeza. El oxígeno puede causar oxidación, lo que provoca cosas como el deterioro de los alimentos, cambios de color e incluso la pérdida de sabor y valor nutricional. Por otro lado, para algunos productos como los frescos, en realidad se necesita un cierto nivel de intercambio de gases. Las frutas y verduras respiran, absorben oxígeno y liberan dióxido de carbono. Si están en un paquete con una permeabilidad al gas demasiado baja, pueden asfixiarse y empezar a pudrirse.
Factores que afectan la permeabilidad al gas en envases formados al vacío
Tipo de material
El tipo de plástico que utilizamos en el conformado al vacío juega un papel muy importante en la permeabilidad al gas. Por ejemplo, el polietileno (PE) es un material comúnmente utilizado en nuestraEnvases de plástico formados al vacío. El polietileno de baja densidad (LDPE) tiene una permeabilidad a los gases relativamente alta. Es flexible y fácil de formar, pero permite que los gases pasen más fácilmente. El polietileno de alta densidad (HDPE) tiene una menor permeabilidad a los gases en comparación con el LDPE. Es más rígido y proporciona mejores propiedades de barrera.
El polipropileno (PP) es otra opción popular. Tiene buena resistencia química y propiedades mecánicas. Su permeabilidad a los gases se encuentra en el rango medio entre el LDPE y algunos plásticos de alta barrera. Cuando necesitemos crear envases con mejores capacidades de bloqueo de gases, podríamos recurrir a materiales como el alcohol etilenvinílico (EVOH) o el cloruro de polivinilideno (PVDC). Se les conoce como plásticos de alta barrera porque tienen una permeabilidad a los gases muy baja.
Grosor del material
Es bastante intuitivo que cuanto más grueso sea el plástico de nuestroContenedor de formación al vacío, más difícil será el paso de los gases. Una capa más gruesa de plástico crea un camino más largo para que viajen las moléculas de gas, lo que aumenta la resistencia. Sin embargo, existe una compensación. Hacer que el embalaje sea demasiado grueso puede aumentar los costos, hacer que el producto sea más pesado y también afectar la conformabilidad del plástico durante el proceso de conformado al vacío. Por lo tanto, tenemos que encontrar el equilibrio adecuado en función de los requisitos específicos del producto que se envasa.
Temperatura y humedad
La temperatura y la humedad pueden tener un gran impacto en la permeabilidad al gas. A medida que aumenta la temperatura, las moléculas de gas se mueven más rápidamente y las cadenas de polímeros del plástico se vuelven más móviles. Esto facilita el paso de los gases a través del material. Por lo tanto, si un producto se almacena en un ambiente cálido, es probable que aumente la permeabilidad al gas del embalaje.
La humedad también puede cambiar la forma en que los gases interactúan con el plástico. Algunos plásticos pueden absorber humedad, lo que puede hinchar la estructura del polímero y aumentar la permeabilidad a los gases. Para productos que deben almacenarse en condiciones de alta humedad, debemos elegir materiales que se vean menos afectados por la humedad.
Medición de la permeabilidad al gas
Existen varios métodos para medir la permeabilidad al gas en nuestros envases formados al vacío. Un método común es el método manométrico. En este proceso colocamos la muestra del material de embalaje entre dos cámaras. Una cámara está llena del gas que queremos medir (normalmente oxígeno o dióxido de carbono) y la otra es vacío. Luego medimos el cambio de presión en la cámara de vacío a lo largo del tiempo a medida que el gas pasa a través del material.
Otro método es el método culombimétrico. Esto implica el uso de un sensor que puede detectar la cantidad de gas que pasa a través del material. El sensor mide la corriente eléctrica generada cuando el gas reacciona con una sustancia química específica dentro del sensor. Estas mediciones son cruciales para nosotros como proveedor porque nos ayudan a garantizar que nuestro embalaje cumpla con los estándares de barrera a gases requeridos para diferentes productos.
Aplicaciones basadas en la permeabilidad al gas
Envasado de alimentos
En la industria alimentaria, utilizamos diferentes tipos de envases formados al vacío en función de las necesidades de permeabilidad al gas de los alimentos. Para alimentos secos como cereales y snacks, podemos utilizar envases con una permeabilidad a los gases relativamente alta, como los basados en LDPE.Bandejas Termoformadas. Es menos probable que estos alimentos se vean afectados por pequeñas cantidades de oxígeno y humedad.
Para carnes y quesos frescos, necesitamos envases con baja permeabilidad a los gases. Los plásticos de alta barrera se utilizan para evitar que el oxígeno llegue al producto y provoque su deterioro. En este caso también se suele utilizar el envasado en atmósfera modificada (MAP). Reemplazamos el aire dentro del paquete con una mezcla de gases específica, generalmente una combinación de nitrógeno, dióxido de carbono y una pequeña cantidad de oxígeno, para extender la vida útil de los alimentos.
Embalaje médico y farmacéutico
Los productos médicos y farmacéuticos a menudo requieren una permeabilidad al gas muy baja para proteger la integridad de los medicamentos o dispositivos médicos. El oxígeno y la humedad pueden degradar la eficacia de los medicamentos. Utilizamos plásticos de alta barrera y, a veces, agregamos capas o recubrimientos adicionales a nuestros envases formados al vacío para garantizar que los productos estén bien protegidos.
¿Por qué elegir nuestro envasado al vacío?
Entendemos la importancia de la permeabilidad al gas en diferentes aplicaciones. Nuestro equipo de expertos selecciona cuidadosamente los materiales y espesores adecuados para cada proyecto. Contamos con equipos de última generación para garantizar que el proceso de formación al vacío sea preciso y consistente, lo que da como resultado un embalaje de alta calidad con las propiedades de barrera a los gases deseadas.
Ya sea que trabaje en la industria alimentaria, médica o en cualquier otra industria que necesite envases confiables, podemos brindarle soluciones personalizadas. NuestroEnvases de plástico formados al vacíoestá diseñado para cumplir con sus requisitos específicos de permeabilidad al gas, ayudándole a mantener sus productos frescos y en buenas condiciones por más tiempo.
Si está interesado en obtener más información sobre nuestros envases formados al vacío y cómo pueden beneficiar a su negocio, no dude en comunicarse con nosotros. Siempre estaremos encantados de conversar y analizar cómo podemos trabajar juntos para crear la solución de embalaje perfecta para usted. Contáctenos hoy para iniciar la discusión sobre adquisiciones y ver cómo nuestro empaque puede marcar la diferencia para sus productos.
Referencias
- Pawlowski, J. y Zarzycki, J. (2004). Permeabilidad y difusión de gases en polímeros. Saltador.
- Robertson, GL (2013). Envasado de alimentos: principios y práctica. Prensa CRC.
- Mohanty, AK, Misra, M. y Hinrichsen, G. (2000). Biofibras, polímeros biodegradables y biocompuestos: una visión general. Ingeniería y materiales macromoleculares, 276(1), 1 - 24.